- 时间：2021.02.23
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为包管使颗粒饲料生产线的正常运行 ，延长其使用寿命及减少故障 ，提高经济效益 ，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋友参考。...
为包管使颗粒饲料生产线的正常运行 ，延长其使用寿命及减少故障 ，提高经济效益 ，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋友参考。
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一、 设备的装置与调试
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1. 装置前应按设备平面图及地基图 ，检查各装置基础尺寸是否切合图纸要求 ，若有不符之处 ，应进行返修 ，直至各尺寸正确后 ，再进行装置。
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2. 装置人员应先熟悉各设备的装置要求 ，严格按技术要求进行施工。
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3.设备在运输历程中可能引起变形、损伤或丧失 ，所以在装置前 ，要比照设备明细表 ，进行核对和验收 ，并接纳相应步伐 ，使各设备抵达完好状态 ，再进行装置。
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4. 各设备进入装置现场前应编号 ，制定装置工艺流程卡和进度表 ，按装置工艺顺序要求 ，将设备逐台调入现场进行装置。
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5.装置顺序：由上到下 ，先将主机设备和机架就位后 ，再装置各连接管道和电器设备。
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6. 装置所需工具：设备和村料必须齐备。
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7. 装置后设备各转动部分 ，必须转动灵活 ，无卡、碰和撞击声 ，各连接部分必须牢固、密封 ，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
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8. 电器设备的装置 ，应切合国家有关划定 ，各线路走向应清楚 ，不得有跑电、漏电现象 ，电线、电缆应有�；ね饪� ，避免老鼠咬坏。
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9. 全部设备装置完毕后 ，各单机应进行空车试运转 ，运转正常方可投入负载试车。
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10. 负载试车前 ，对电子配料秤和打包秤进行标定 ，要求抵达划定的精度。
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11. 负载运转8h ，无故障后方可交给厂方生产使用。
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二、 操作与使用
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1. 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
(1) 有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活 ，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障 ，应实时排除。
(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;破坏机锤片、制�；鼓：脱构醯仁欠裥枰�;筛片规格是否切合要求。
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2. 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的贮存量 ，以便调理生产。
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3. 操作顺序
(1) 先合上电源总开关 ，然后将各系统开关安排到事情位置。
(2) 接通音响信号开关 ，通知各事情人员进入事情岗位。
(3) 完成一切准备事情后 ，控制室值班人员确定各物料的进仓号 ，把各三通阀分到各相应的位置 ，先开动除尘风机 ，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
(4) 控制室值班人员要时刻注意视察模拟屏上种种信号灯 ，若配料仓发出空仓或满仓信号 ，应实时通知有关上料人员 ，操作料仓闸门。
(5) 事情人员应按生产安排 ，调出应输入所需物料配方 ，正确操作使用盘算机及其辅助装置。
(6) 操作破坏机和制�；慕献爸檬� ，应包管主电机在额定电流下事情 ，不爆发梗塞现象。
(7) 种种微量元素、维生素等 ，从混淆机的添加剂入料口 ，按比例定量投入 ，混淆机每混淆一批料 ，投料一次 ，投入时间为每批料刚开始混适时 ，由控制室给出投入信号 ，实时投入。
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三、保养与维修
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1. 按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求 ，轴承注滑油接纳ZG-3钙基润滑油 ，减速器润滑油接纳HJ-60机械油 ，冬季若室温低于-10℃ ，则接纳HJ-20机械油。
2. 设备在半年内应小修一次 ，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。
3. 实时调解皮带的松紧度�；翟俗� ，皮带不得有严重的打滑现象。
4. 对破坏机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件 ，应实时维修、调解和更换。更换、维修、调解时间 ，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定 ，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和外貌质量达不到要求时 ，应实时调解或更换。
5. 破坏机锤片磨损后 ，要反转或调头使用 ，调头时要坚持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损 ，需要更换新锤片时 ，要对每组新锤片进行称重 ，每组锤片的重量差不得凌驾5g ，装置时必须按锤片排列图装配 ，以免破坏机强烈震动。
6. 电子秤使用半年后 ，需检查、标定其精度。
7. 每班事情后 ，颗�；荒谝枚贡鄢宄瞿？啄诘牟辛粑�。
8. 微机控制室经常坚持清洁、平静
四、一般故障及排除要领
1. 破坏机强烈震动、噪音很大 原因可能是：
(1)锤片排列差池 ，应比照锤片排列图重新装置锤片;
(2)个体锤片卡在销轴中没有甩开 ，应实时处理;
(3)破坏机轴承座牢固螺栓松动或轴承损坏 ，要实时维修或更换。
(4)破坏机锤片或自带风机叶轮磨损后 ，破坏了转子的平衡 ，此时应实时更换有关零部件。
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如检查不是上述原因 ，则可能是破坏机转子对应销轴上的两组锤片 ，重量差过大 ，应重新选配对应的两组锤片 ，使其重量差不凌驾5g。
2. 破坏机喂料口返灰
一般是由于喂入量过大 ，造成破坏机风机提升能力不敷 ，使筛片和吸料管梗塞。这时应实时�；宄苹祷钙舷虑坏幕� ，疏通吸料管 ，重新调解破坏机喂入量。
3. 破坏机内有异常声响
一般是有较大块硬物进入破坏机造成的 ，或是机内零件脱落花流水在破坏室内。发明这种情况后应立即�；� ，检查破坏室并排除异物。
4. 制品配合料颗粒过粗
一般是由于筛片经磨损或异物攻击后 ，泛起孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当 ，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。
5. 混淆机流动性变差和混淆均匀度不敷
可能是由于混淆机内破拱板损坏或传动皮带过松。实时检查破拱板位置或传动皮带的松紧水平。
6. 操作区内粉尘过多
主要是除尘布袋口未扎紧 ，输料管各接口及混淆机上盖等处密封不严造成漏灰 ，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后 ，也可能磨损泛起孔洞造成漏灰。因此发明粉尘过多 ，应实时检查上述部位并处理。
7. 电动机无力和过热
电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路 ，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或恒久超负荷运行。此时应实时�；� ，请电工检查电器设备或调解事情负荷。
8. 颗�；怀隽� 原因可能是：
(1) 进料口及搅拌器梗塞 ，应实时清除梗塞;
(2) �？坠Ｈ� ，应买通�？�;
(3) 原料含水率过高或过低 ，应调理蒸气量;
(4) 压模与压辊间隙过大 ，应调理间隙到切合要求。
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